（一）兩家用戶不同的難題，被同一套研發邏輯串聯起來

在近期的生產安排中，上海巧旭接連收到了來自濰坊力創電子科技有限公司與新鄉市誠德能源科技裝備有限公司的甲醇輸送設備需求。兩家企業雖分別屬于電子裝備及能源裝備領域，但都面臨著同樣的問題——如何在海上平臺與大型船舶等環境中，讓甲醇輸送保持密閉、平穩、安全，同時兼顧長時間運行的穩定性。

甲醇作為介質，本身具有揮發性與一定腐蝕性，傳統的機械密封泵在長周期運行中往往需要維護。基于此，兩家企業均將輸送方案鎖定在“甲醇磁力泵”上，希望通過磁力耦合結構減少泄漏點，提高設備的使用周期。然而兩家客戶的需求本身差異明顯：

濰坊力創電子科技有限公司要求泵體進出口呈180°布置、流量大于 2m3/h，配置 4kW 電機，并需適配變頻調速系統，額定轉速2890 r/min。由于設備被安裝在一套較緊湊的船用夾層空間中，其結構尺寸、振動表現、流量曲線穩定性都與設備能否順利安裝和運行密切相關。

新鄉市誠德能源科技裝備有限公司的工況則重在揚程需求，希望磁力泵在 3kW 電機功率下，實現 90 米揚程。其甲醇管路跨越多段支架與立體結構，對泵壓頭穩定性有更明確的指標要求。

在收到兩個訂單后，上海巧旭的技術團隊將兩套需求放在同一張“工況分析表”中進行對比，從介質屬性、運行環境、工況波動、輸送距離、裝配方式等角度逐項拆解。盡管最終輸出的泵型不同，但研發團隊從一開始便采用統一的分析邏輯，把需求變成具體參數，把參數變成結構方案，把結構方案再變成生產工藝。這種體系化的流程，使得每一個定制泵都能以穩定方式落地，而不是臨時改制或簡單照搬過往經驗。

經過幾輪技術溝通，兩家客戶的定制型甲醇磁力泵相繼完成參數確定。其核心均基于磁力驅動多級離心結構，通過材料選擇、葉輪級數調整、磁力組件同軸度控制等手段，使泵能在不同功率、不同流量、不同揚程場景中保持穩定運行。

（二）制造、檢測到交付——定制泵背后看得見的生產過程

在生產階段，上海巧旭并未把這兩批甲醇磁力泵視為獨立的項目，而是納入了同一個制造計劃中，形成一套“并行式生產管理”。這樣做有兩個目的：

*是統一生產節奏，避免多批次訂單造成車間工藝不連續；

第二是讓關鍵部件的加工精度能夠保持一致性，降低因批次差異帶來的微小誤差。

濰坊力創的 4kW 甲醇磁力泵采用了優化后的葉輪結構，并將磁力耦合部分加大了余量，使其在變頻調速工況下不會因磁力衰減而影響流量。生產團隊在加工后，對泵體的流道進行重復測量，確保內壁光潔度達到既定標準，以減少甲醇輸送阻力。由于船舶設備常出現短時啟停與頻繁調節，檢測人員還對泵體進行了多輪啟停測試，以驗證其在不同頻率下的曲線穩定性。

新鄉誠德的 3kW、揚程 90 米甲醇磁力泵在制造上則更強調“壓力表現”。其多級葉輪由數控設備進行等距加工，并在組裝階段對各級葉輪的重心偏差進行復檢，以保證揚程輸出的穩定性。檢測人員通過模擬長距離管路阻力的方式，對泵的揚程表現進行對標測試，使產品在實際安裝前即可確認性能范圍。

兩批甲醇磁力泵完成組裝后，上海巧旭統一安排了運行測試、密封檢測、磁力耦合校準、振動檢測等環節。同時根據客戶的安裝位置，準備了管道接口尺寸圖、泵基礎安裝示意圖及變頻調試參數建議，以便客戶在現場安裝過程中減少溝通時間，提升工程整體推進速度。

在最終的發貨準備環節中，生產團隊按照不同運輸方式配置了防震、防潮、防腐蝕的包裝方案。由于部分設備可能運往海上平臺，所有金屬外露部件均進行了表面處理，確保在運輸過程中不受環境影響。

隨著兩批甲醇磁力泵陸續發往客戶現場，本次項目的全部流程也隨之完成。上海巧旭在此過程中不僅為兩家用戶提供了定制解決方案，也進一步完善了自身在甲醇輸送、磁力驅動、多級離心泵結構方面的經驗儲備。對于未來類似工況的用戶來說，這些積累將繼續發揮作用，讓更多定制型泵能夠以穩定方式落地。

策劃|校稿：張易

撰稿|配圖：大白

稿件來源：商媒在線-泵閥機電專欄